Tダイ押出フィルム貼り合わせ(ラミネート)

Bad Ass Extruder
押出ラミネート
Extrusion Laminating
押出ラミネート加工
ECラミ(エクストリュージョンコーティングラミネート)
ダイレクトラミ
サンドラミ

 

ダイレクトラミ

キャストロール最高180℃+ニップロール最高100℃、ニップ圧力最高10MPa。キャストロール面・ニップロール面、どちらの面でもラミ可能。基材は、各種フィルム・金属箔・不織布・紙・繊維素材と幅広い素材実績。タック性や粘着性のある溶融樹脂は、フッ素ロール+セパレーター基材の組み合わせで、『基材レス接着フィルム』の開発も可能です。

サンドラミ(三層ラミ)

上下繰出機より2種類の基材を投入し溶融樹脂でサンドラミ。ドライラミのような接着剤不使用。無溶剤&分別容易化で環境に優しい複合素材の開発に。素材を複数ご用意頂ければ、積層複合素材の開発が無限に広がります。

ECラミ

ダイレクトラミネート

当社のTダイ押出機には単層押出+ダイレクトラミネートの為の 繰り出し機を2基設置しています。押出樹脂以外の フィルムやセパレーター、アルミ箔や銅箔、ニッケル箔などの各種金属箔、紙や繊維など、様々な基材を繰り出し機へ設置可能です。繰り出し基材のテンションコントロールシステムも搭載し、シワや蛇行のコントロールも。機能性樹脂を溶融押出し、ダイス直下で各種基材へのダイレクトラミネートで高機能複合素材の試作を是非ご検討ください。
 
ダイレクトラミ比較

  
   
例えば凹凸のある基材の場合、冷却される直前の溶融状態の樹脂を直接基材に合わせるので凹凸面に食い込みやすく密着性の向上】を期待できます。 
  一般的なラミネート加工ではロールの圧力で凹凸基材を平滑に潰してしまうことがあります。 
 
当社のダイレクトラミネートであれば溶融樹脂が凹凸面に直接食い込みやすく、基材の平滑化を軽減する効果も 
 
ラミネート基材はダイレクトラミ直前の熱ロールで予備加熱も可能です。予備加熱で更なる密着性UPに期待できます。
 
 
サンドイッチラミネート

 
 
  
繰り出し機が2基あるので【溶融樹脂の両面から基材を貼り合わせる=サンドイッチラミネート】ができます。 
 
異なる2種類の基材を使用すれば、皆様の設計開発に応じた数多くの組み合わせを実現します。
 
サンドラミ例

 
接着剤フリーでフィルムサンドラミ!   
表面性・鏡面性の保持に保護フィルムサンドラミ!   
粘着性やタック性樹脂にはセパレーターサンドラミ!   
 
組み合わせは無限!目的や用途に応じ基材を変えることで幅広い押出ラミネートの研究開発促進を実現します!  
 
試作中の基材の変更も可能です!  
☛複数種類の同日試作もお任せください!  
 

Tダイ押出ラミネート加工

ブルーラインとイエローラインがラミネートパスです。
 
押出ラミネート
 
 

実績

PET, PC, PA, PP, PE, EVA, PBT, PS, ABS, TPU,PMMA, PPS, PEEK, PI, 各種エラストマー 熱可塑性接着剤
 
 
 

 
 

Tダイ押出ラミネート試作、
少量産の受託

 

押出ラミネートの試作~量産までお手伝いいたします。

 

Tダイ幅700mmと400mmの2種類。
最高400℃、原料 5kgからお試し頂けます。
 
 

技術・開発者にとって最高の環境です。

工場内への入場立会が可能ですので現物を見ながらの条件変更が可!
 
 
押出装置
 
押出装置
 
押出装置
 
押出装置
 
 
冷却ロールにエンボス彫刻を付与することで任意意匠が可能です。
 
押出装置
 
 
 
 

フィルム、シート化へ進まれるなら、
先ずはこちらから

研究・評価・開発にベストなサイズ

小型機なのにダイレクト&サンドラミも可能!

フィルム 厚物シート 複合素材の研究開発
初期評価の味見試作や
多層ラミテストに

最初の一歩を200mm幅・最低2kg から

連続生産の見極め

A4サイズの連続試験の段階では

単層フィルム&厚物シート 積層複合素材の量産前に
連続的に成形性の可否確認
多品種基材でラミテストに

樹脂流動性、巻取り特性、ゲージバンド

量産試験から市場開発へ

市場開発に相応しいこの幅

単層フィルム&厚物シート 積層複合素材の量産前に
連続的に成形性の可否確認
多品種基材でラミテストに

量産の品質管理を厳格に見極めて

 
  

フィルム・シート成形
Tダイ単層押出装置 

 
ロール面長

800mm

Tダイサイズ

200mm、400mm、750mm

製品厚み

10μ~5mm(5000μ)

押出量

高吐出スクリュー:連続稼動30Kg/h(試作運転Max 50kg/h)

 

低吐出スクリュー:連続稼動15kg/h(試作稼動Max 25kg/h)

使用温度

350℃前後  最高500℃

生産速度

最大30m(分)

実績

PET, PC, PA, PP, PE, EVA, PBT, PS, ABS, TPU,PMMA, PPS, PEEK, PI, 各種エラストマー 熱可塑性接着剤

主動電動機

30kwベクトルインバーター 

スクリュー

55φ-36V ダルメージ付2ステージフルフライトスクリュー
ベント式
外径55φ L/D=36

回転数

最高120rpm

ギアポンプ

理論吐出量 25cc/rev

吐出量

最高50kg/h

シリンダー

SACM645

加熱ゾーン

8ゾーン

加熱ヒーター

アルミ鋳込みヒーター

カートリッジヒーター

容量 15kw

クランプ方式

シェルクランプ締付式

(2つ割)

ブレーカープレート

2個

単層Tダイ

下向き単層型

コートハンガー式

フレキシブルリップ

リップ調整ボルトによる厚み調整(成形しながら調整可能)

材質SCM435鋳造

樹脂流路部HCRメッキ

カートリッジヒーター式加熱

最高温度500℃

キャスティング装置

水平3本ロール方式

ニップロール

150Φ   シリコンゴムロール 鏡面仕上 温調40~100°C

キャストロール

300Φ   鏡面ミラー硬質Crメッキ         温調50~180°C

引取ロール

250Φ   鏡面ミラー硬質Crメッキ         温調50~180°C

エアナイフ

温調最高350℃

繰出装置

最大幅750mm/最大巻径450Φ/最大100kg(2機:上下ダイレクト両面ラミ)

付帯設備

真空ベント

窒素パージ

 

主な4つの加工技術。画像をクリックください。

 

ホットメルト押出

5KGからの試作
 厚み:10μ~5㎜(5000μ)

片面コーティング、サンドイッチラミネートも可能。
スロットダイ方式、コートハンガー方式

厚み精度 ±5%!  

 

 

フィルム開発 Tダイ押出フィルム成形

最高温度 500
5KGからの研究開発・試作・テスト・受託加工
厚み:10μ~5㎜(5000μ)

片面ダイレクトラミネート
ダイレクトサンドイッチラミネートも可能。
コートハンガー方式  
 

 

機能性ヒートシール
2次加工

超音波溶接、高温熱溶接
半折加工、穴あけ加工
スリット加工
シートカット加工







前工程、後工程も安心して
機能性二次加工 機能性二次加工

易接着など前処理、スリットやシートカットなどの後加工も様々な装置を駆使してワンストップを追求する。
自分達の使命はユニバーサルな未来モノづくり。
 
 
 
有孔・穴あけ加工
大型連続打ち抜き加工
 
サイドシール加工
 
巻取り加工 
  
  
コロナ処理 コロナ処理
コロナ処理
 
 
 
スリット加工
 
 
  
 
 
 
 
 
 
 
  
 
インフレーション
フィルム販売
 
  
シートカット加工
  
 
クリーンルーム環境